施工步驟：

檢查原水泥砂漿地坪的平整度和附著力，達(dá)到技術(shù)要求后，將耐磨材料用攪拌器加水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行地面攤鋪刮平；待耐磨材料初凝時(shí)進(jìn)行機(jī)器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光機(jī)進(jìn)行打磨，收光。施工完畢進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期完成以后使用專(zhuān)用的機(jī)器進(jìn)行研磨及拋光處理，并用專(zhuān)用地坪蠟進(jìn)行打蠟處理。

特點(diǎn)介紹：

抗重壓、耐磨性強(qiáng)、不起塵、增強(qiáng)地面防油性，抗?jié)B透，便于清潔衛(wèi)生?；炷吝M(jìn)入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長(zhǎng)，但使用效果更佳。

使用范圍：

應(yīng)用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場(chǎng)地。如：重型貨車(chē)、叉車(chē)輾輪頻繁，重貨車(chē)期堆積以及高精尖技術(shù)加工生產(chǎn)需防塵的大型機(jī)床車(chē)間、機(jī)器設(shè)備重壓車(chē)間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)、碼頭、裝卸機(jī)械工廠、飛機(jī)停機(jī)坪、停車(chē)場(chǎng)、電子工業(yè)、高速公路、紡織業(yè)、軍工企業(yè)、環(huán)氧地坪、環(huán)氧樹(shù)脂自流平地坪、防靜電地板漆、防腐地坪及防腐處理、PU球場(chǎng)、跑道系統(tǒng)、自流平水泥、混凝土密封固化養(yǎng)護(hù)劑、車(chē)庫(kù)停車(chē)場(chǎng)地坪等。

主要同類(lèi)品　硒鈦合金骨料耐磨地坪劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，金屬骨料耐磨地坪硬化劑，非金屬骨料地坪硬化劑，彩色耐磨地坪，耐磨壓花地坪，耐磨硬化地坪

施工工藝：

當(dāng)基層砼初凝時(shí)，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進(jìn)行，且保證用量；

1、第一次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤(pán)壓實(shí)搓毛；

2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤(pán)壓實(shí)搓毛；

3、初凝后，用壓光機(jī)抹光一遍；

4、檢查撒料抹后的平整度，對(duì)低洼處及時(shí)撲料調(diào)整，再對(duì)該處壓實(shí)搓毛，抹光處理；

5、完工前，用抹光機(jī)作拋光處理達(dá)到工藝完成；

6、均勻涂布地面養(yǎng)護(hù)劑。

凝土要求：

耐磨地坪施工對(duì)混凝土要求：

一、混凝土強(qiáng)度須≥C25，含350kg/m3以上的普通硅酸鹽，水泥及水灰比<0.45。

二、找平層須是細(xì)石混凝土及其厚度不可少于50mm。

注意事項(xiàng)：

①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時(shí)進(jìn)行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，混澆筑應(yīng)作好配合；

②模板設(shè)置應(yīng)平整堅(jiān)固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處應(yīng)及時(shí)調(diào)整；

③混凝土強(qiáng)度不低于C25，且盡可能小的水灰比；

④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整；

⑤使用較重的鋼制長(zhǎng)輥（鋼輥應(yīng)寬于模板）多次反復(fù)壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無(wú)法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)部位，應(yīng)用刮尺整平；

⑥對(duì)泌水嚴(yán)重部位，應(yīng)用橡膠管去泌水；

⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進(jìn)行，第三天由建筑方切伸縮縫；

⑧在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)方已施工好的地坪進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù)，甲方應(yīng)提供水電。